129 条留言:

      1. 带花齿的涨铆螺母的花齿 会像压铆螺母的花齿一样比板材硬度高 把花齿挤压嵌入板材里 还是只是起到简单防滑的作用,带花齿涨铆螺母是不是就等于 压铆螺母的顶部又加了一个涨铆 如果带花齿的涨铆螺母的花齿嵌入板材的强度不如压铆螺母的花齿嵌入板材的强度大,那抗扭力是压铆螺母的百分之多少

        1. 还是说涨铆螺母上的花齿只是防滑齿,就像防滑螺母上的花齿一样,只是起到防滑作用,基本不会嵌入板材里

          1. 贾先生你好,简单防滑,并不嵌入钢板。
            涨铆螺母的是靠翻边固定于薄板的,花齿比起光杆(没有花齿)具有一定防滑效果。但与压铆螺母的挤压嵌入板材相比,不是一个概念。
            涨铆螺母拉力较压铆好,扭力差。

      2. 请问能否给出压花涨铆螺母的推出力和扭出力,好与压铆螺母做一个对比,在实际应用选型上有可参考的数值

  1. 我有一个铁板件,2mm普通冷板,先喷漆,再在提前冲好的孔上压上压铆螺钉,会不会容易掉?因为我这个工件对于压铆螺钉的松紧要求并不高,安装到机组上,这个压铆螺钉就用来固定此工件在机组上了。

  2. 文章很棒,点赞!我想请问你,压铆螺柱使用在绝缘板上的, 不 是使用在金属件上,也不是专业的机器压,而是人工用鎯锤敲击进去的,在这个过程中如何才能保证压铆螺母与产品平行呢?说道:

    文章很棒,点赞!我想请问你,压铆螺柱使用在绝缘板上的, 不 是使用在金属件上,也不是专业的机器压,而是人工用鎯锤敲击进去的,在这个过程中如何才能保证压铆螺母与产品平行呢?

    1. 这位朋友,用锤子锤就是你的不对了。 不能因为绝缘板材料软就好欺负,事实上,这种情况你应该使用”手臂冲床”进行压铆。手臂冲床可以调节好固定的行程,将螺柱(或螺母)与绝缘板压平且没有凸出(或间隙)即可。压铆的时候,绝缘板平置在手臂床的工作台,冲床压头是平整的,即可保证螺柱(或螺母)与绝缘板的平行。手臂冲床长的是这样的:一般1吨位的手臂冲床单价约800元左右非常便宜正好适合你。

    1. 对于压铆螺母而言,不同板厚理应对应“不同规格的压铆螺母“,这正是有所谓M3-0 M3-1 M3-2这种分类的原因,那它们的安装力是不一样的,具体安装力详见这个图但既然你说不同的板厚对应“相同的压铆件”,我估计你是安装FH类压铆螺钉或SO类六角压铆螺柱或其它压铆件、或干脆就是想用一种规格的压铆螺母来压不同的板厚,如果是这种情况,那安装力是一样的。

      1. 想了解下对于同一种规格的铆压螺母,分出M3-0,M3-1,M3-2的目的是什么?能否都用M3-0进行覆盖?

        1. M3-0的“A”尺寸为0.76mm,铆接板的厚度>0.8mm比较合适;M3-1的“A”尺寸为0.97mm,铆接板的厚度>1.0mm比较合适;M3-2的“A”尺寸为1.37mm,铆接板的厚度>1.4mm比较合适;当然,如果你要问1.5MM的板使用M3-0或M3-1的压铆螺母可不可以,用是可以用,只是M3-2更合适一点。详见:

          1. 您说的合适,是从哪个角度觉得合适,出入钣金行业,懂的不多,可能有点钻牛角了 ,见谅?

  3. 您好,請問有以下尺寸的現貨嗎?螺牙M1.6*0.35 外徑2.7 長度2 塑膠孔徑的直徑是2.3 深度是3 塑膠肉厚為1 (以上皆為mm)

    1. 这个情况具体问题需要具体分析。超声植入进料速度较快的情况下塑胶不充分熔融也是正常情况,至于能否满足拉力和扭力(即牢不牢固),你需要自行测试一下才够严谨。

  4. 你好,请问一下我要用热压铜螺母,需要买什么样的电铬铁?我们的塑料是尼龙的,铜螺母是在你们公司订制的。请问测试拉力和扭力有国标或行业标准吗?

    1. 需要买什么样的电铬铁?—-电铬铁打样可以应付一下,量产用电铬铁不现实,建议买个热熔机,也不贵的。测试拉力和扭力有国标或行业标准吗?—-目前没有国标或行业标准。

    1. 拉铆螺母安装不可逆,拆卸只能将其头部磨掉;沉头型(头部不冒出平面)的拉铆螺母用钻头钻掉,如果螺母跟着打滑的话,另一端穿螺丝固定住。

  5. 请问加了螺套以后的螺纹孔 拧螺钉的时候 拧紧力矩应如何取?螺纹的承载能力是多大?烦请回复 谢谢!

  6. 您好,请问压铆螺母的扭矩标准是怎样的,我们公司M5压铆螺母的扭矩要求11.8Nm以上,合理吗?另外压铆螺母上的牙数是怎样设计的?M5压铆螺母的总厚度是3mm,螺纹就是3圈多一点,螺钉和螺母啮合的圈数对连接的强度和防松有影响吗,谢谢!

    1. 你好,根据你描述的“M5压铆螺母的总厚度是3mm”,我推测你采用的是M5-1的压铆螺母,即你的板厚为1.0MM,这种情况下扭扭矩是达不到11.8N.m的。
      M5-3的碳钢压铆螺母可以达到11.8N.m(条件是的冷轧板厚度2.3MM以上)。
      M5-1的螺母有效螺纹圈数3圈多一点是正常的,你说的“螺钉和螺母啮合的圈数对连接的强度和防松有影响吗”,影响虽然是有的,但这种情况下一般是螺钉与螺母的破坏扭矩>螺母与板材的破坏扭矩,你要优先考虑的是螺母从板材上脱落的风险。

  7. 您好,我用的是M5-1的压铆螺母,板厚1mm,是纯铜板,我前段时间做了一些样品,用的是非标的螺母,E=7.5mm。测了扭矩,当孔中心距折弯边的距离大于4.85mm时,扭矩能达到11.8Nm。但是我现在还有两个疑问:一个是我们客户安装时的最大扭矩是4.5Nm,那我们这个压铆螺母要保证的最小扭矩是多少呢?另外压铆螺母规格书上的尺寸是不全的,比如压铆螺母上的齿的尺寸和数量就没有,压铆后的强度应该与齿的尺寸和数量也有关系吧,是怎样定的呢?

  8. 第一次看到紧固件做的那么专业的,而且介绍的如此之诙谐幽默,佩服!佩服!学到不少知识!衷心祝愿贵司越做越好!

  9. 你好,想咨询一个问题,最近公司在评估一款新的电子产品,背盖是铝材质1.5mm厚需要四个螺纹M4或M5的螺丝孔,这种业内常规是有标准件一个板子上四个螺丝孔再装配到背盖上。我想能不能把螺母直接压卯在背盖上,这样的强度是否合适,从外面看螺丝孔是否好看。

    1. @匿名 你好。在铝板(你称之为背盖)设计出螺纹孔(螺丝孔)有多种方案,既然你在本网站提问,而且你提到“业内常规是有标准件一个板子上四个螺丝孔再装配到背盖上”,我估计你说的是采用压铆螺母直接压在铝板上,从而形成四个内螺纹孔,这种方案是可行的,也是钣金业的常用解决方案之一。安装方法详见:压铆螺母的安装方法

      这种方案的强度是否合适?————如果采用M4的压铆螺母,安装后的推出力470N,扭出力2.6牛*米(1.5MM厚的5052铝板为例),如果采用M5的压铆螺母,推出力480N扭出力3.6牛*米。详见:压铆螺母安装后的性能

      从外面看螺丝孔是否好看?————安装后的示例:不锈钢压铆螺母压在铝板上,以及镀锌的压铆螺母压在铝板上,你参考一下。

  10. GB809-88通孔A型嵌六圆螺母 这款嵌件螺母对应塑料件上的螺丝柱怎么设计呢,材料ABS,螺丝柱外径、内径、高度多少合适呢?选的是你们表格里GB809 M3*5*8 A

    1. @匿名你好。

      GB809型螺母是通过模具注塑成型的,该类型的螺母对塑胶件尺寸(你说的“螺丝柱”)没有具体要求,只要你能正常注胶成型即可。安装工艺图可见其原理:GB809模具注入工艺
      我估计你是不是想问热熔螺母对塑胶孔的要求,即如下工艺的螺母:

      如果是的话,塑胶孔径4.0(而如果你希望螺母外径5.0的话,孔径相应为4.5),孔深9.0,单边壁厚预留最小1.6mm,详情请参考热熔螺母。其中有不同规格的热熔螺母对于塑胶孔的要求标准。

    1. @匿名 你好。您询问的M10*1.0(细牙)不锈钢预埋螺母我司没有现货,这种类型的(螺母尤其还是非标的)都是跟据用户的订单安排生产的。

      预埋螺母的种类较多且没有统一标准,如需询价、打样、或生产、建议出提供更详细的信息,如图纸或实物等

    1. @匿名 你好。正常情况下所有松不脱螺钉安装后都应是“紧固”且“不会轻易掉落”的——即满足该款螺钉所对应的扭力值和推力值。而你问的是螺钉的选型问题,选择不同的螺钉型号不应成为“不紧固,易脱落“的理由,建议你先找找具体的脱落原因。

      导致松不脱螺钉安装后发生“不牢、易脱落”现象的原因有多种可能性:如螺钉制作的尺寸不到位、螺钉硬度不够、与安装板材的硬度不匹配、安装方式不正确、安装工具不合适(冲床安装什么的)、安装参考设置不合理,设计问题等等,建议从这些方面找找原因。

      事实上,这种情况没有看到现场或视频也只能能瞎猜猜。由于你没有留邮件,不能进一步沟通,如果你看到本留言,不防进一步与我联系(手机18912771062 微信同)。

    1. @匿名 你好。这不能一概而论,两者螺母的型式、安装方法、安装工艺、不同牌号的塑料都会产生不同的变量,这个话题较大……不过我猜你是想大概知道哪种更牢固一点,不严谨的回答是:注塑的可靠一点。

  11. 请教一下,IUTB热压铜螺母M3,塑料螺柱孔深13mm,应该选择多长的铜螺母呢?铜螺母热压后,螺柱孔底部到螺母底部的预留距离最大是多少呢?塑料是PC

    1. @匿名 你好。螺母总长12mm,即预留距离1mm。热压由于该预留空间会被挤压填充。

      塑料是PC——PC也能热熔,需留意一下后期是否有开裂风险。

  12. 同规格的压铆螺柱BDSO系列的最小边距比BSO的最小边距还大,按照贵司对BDSO的说明应该是边距更小才对,望贵司核查,谢谢

    1. @匿名 你好。很欣慰您观察的这么仔细。

      你说的应该是3.5M3与M4这两个规格吧(M5与M4一样,就当同一规格)。

      BDSO-3.5M3的开孔径(6.2)大于BSO-3.5M3的开孔径(5.4),BDSO的头径H(7.2)大于BSO的头径对边H(6.35),所在BDSO的边距(7.0)大于BSO边距(6.8)这是合理的。

      而BDSO-M4的边距8.2大于BSO-M4的边距(8.0),纯粹是因为BDSO-M4的头径H为8.2而BSO-M4头径对径H值为8.0,这是典型的工程师刻板,就是说他不写8.2心里会很难受,事实上BSO-M4的对角(9.2)远大BDSO-M4头径,所以此处参数是应该重新凭估。

      谢谢你的指正。

  13. 不为别的,找厂家做个箱子,厂家跟我说了一个压铆螺母什么,搜索压铆螺母是什么东西的时候,偶然翻到贵司网站,看到那篇关于压铆螺母的介绍和讨论帖子。堪称神贴。不知道楼主哪儿来的那么多动画图片和视频。真的是深入浅出,严谨全面的解释和回答了很多匿名路人的问题。又翻看了其他的技术文章和答疑,感觉到贵司是一个踏实做事,认真负责的公司。
    虽然您的产品我用到,但是愿意想身边以后用到的人推荐贵司。
    祝愿贵司生意兴隆,坚守初心,和中国制造行业一起蓬勃发展,大展宏图。

  14. 一款冷压螺母的治具,帮忙评估一下可行性,塑胶件里面冷压4个螺母,附件里面附螺母款式还有产品。包括压入治具,压入治具驱动力由伺服电缸控制,人把产品定位放好,然后预压进螺母(六角边估计对正很难,上面压下来先有个预压,然后在对孔压入,一个螺母理论上压入力为20n,伺服电缸900n)

    附件:  -2.zip

    1. @匿名 你好。

      看了您的治具与安装设计图,非常专业,想必是花了很多精力与优化。

      由于缺乏整个过程的参与,仅凭看一眼设计图我也很难凭估其可行性,何况我也不是一个专业的塑胶or自动化行业从业者,但凭仅有的认知,这个设计至少看去没什么问题。

      螺母的六角端面直接压入塑料留孔内确实存在不好定位,以及发生偏移、歪斜的的风险,倒是建议螺母的六角端加一个1~2mm左右宽的圆柱(即”定位柱”),压入前将“定位柱”预置入孔内,起到定位作用。而或许你将螺母设计无”定位柱”的目的是出于成本考虑——无定位柱可以冷墩成型——从而降纸成本,如果是这样的话倒也可以理解。

      压力20N应该是远不够的,想必在试制过程你肯定能找到最适合的参数。

      1. 谢谢万工,现在最怕的就是人工预放螺母放的太歪,实在不行,在后续生产遇到问题了,在不改变工艺的情况下,要么把螺母前面倒点角,要么产品前面稍微倒点角。或许成功率更高吧。

        1. @匿名 你好。

          你怎么知道我姓万?

          倒角的改善性有限。

          同时也注意一下六角压入是否会引起塑胶变形或突起、凹陷,以及拉出力是否满足设计要求。

  15. 您好,请教一下关于涨铆螺母抗扭问题,M6带滚花的涨铆螺母的抗扭力一般能达到多少呢,铆接后滚花会嵌到板材里吗?

    另,不知道您是否愿意出来做推荐技术交流呢,我这边是福建的一家汽车零部件公司 主要做一些行李架 导轨 等 用到拉铆 压铆 涨铆螺母等紧固。

    1. @匿名 您好。很遗憾我也没有涨铆螺母铆接于不同材质、板厚的扭力参考值。铆接后滚花部位在板孔周边留有明显压痕,但谈不上嵌入,原因是1涨铆螺母的滚花很浅2没硬度。

      感谢您的抬爱,技术方面我们随时可以探讨(手机18912771062),但恐怕我不方便出差到福建。

袁志钧进行回复 取消回复

电子邮件地址不会被公开。