| 公称规格 | 维氏硬度HV | 洛氏硬度HRC |
| d1≤48mm | 470~580 | 47~54 |
| 48mm＜d1≤200mm | 435~530 | 44~51 |
| 200mm＜d1≤300mm | 390~470 | 40~47 |
| 热处理硬度仅供生产工艺参考，不作为验收依据。 | ||
| 公称规格d1 | 试验力F（1±5％） N |
h-s max |
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| 标准型（A型） | 重型（B型） | ||
| d1≤22mm | 30 | 60 | b ×0.03 |
| 22mm＜d1≤38mm | 40 | 80 | |
| 38mm＜d1≤82mm | 60 | 120 | |
| 82mm＜d1≤150mm | 80 | 160 | b ×0.02 |
| 150mm＜d1≤300mm | 150 | 300 | |
| h 一一测试圆锥变形装置两板间的距离； s 一一 挡圈实际厚度； b一一 挡圈开口对面的径向宽度。 |
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| 公称规格d1 | 缝规间隙c |
| d1≤100mm | 1.5×s |
| 100mm＜d1≤300mm | 1.8×s |
开口挡圈应进行韧性试验。试验后，挡圈不应断裂。
挡圈表面处理由制造者确定，并应符合以下规定。
| 表面处理 | 防腐性能 |
| 磷化技术要求按GB/T11376规定 | 8h无锈蚀，试验方法按GB/T10125规定 |
| 氧化 | 供需协议 |
| 其他 | 供需协议 |
当采用上述以外的表面处理时，涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求，因此，当计算沟槽尺寸时，应考虑这些因素。
将挡圈的一半夹在两个钳口中，钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同（r=s，见图)。然后反复轻捶打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。
将挡圈放在两个平行板之间，并按下图加载达到F力时，测量h尺寸，计算（h-s）值。
将挡圈放入缝规，见图。
说明：
c——缝规间隙；
s——挡圈厚度。
应使用符合JB/T 3411.48规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d1三次，或将挡圈穿过一个直径为0.99×d1的锥套（见下图）三次后，再安装到最大直径d2 max的沟槽内。
应使用符合JB/T 3411.47规定的安装钳将挡圈扩张到1.01×d1三次，或将挡圈穿过一个直径为1.01×d1 的锥棒（见下图）三次后，再安装到最小直径的d2 min的沟槽内。
将开口挡圈装入试验轴上，然后拆下测量内径（d）尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径（d2）的基本尺寸。
将开口挡圈装在试验轴上，保持48h，目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸（d2）的1.1倍。
磷化防腐性能应按GB/T 10125规定的中性盐雾试验进行试验。
挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平（AQL)按下表规定，其余验收检查按GB／T90.l规定。
| 序号 | 尺寸特性 | 合格质量水平AQL |
| 1 | 挡圈厚度s | 1 |
| 2 | d3孔用、轴用挡圈的外径/内径 | 1 |
| 3 | D开口挡圈公称直径 | 1 |
| 4 | B开口挡圈开口宽度 | 1 |
| 5 | 其他 | 1.5 |
| 6 | 不合格紧固件* | 2.5 |
| * 不合格紧固件——有一个或多个缺陷的紧固件。 | ||
| 序号 | 性能特性 | 合格质量水平AQL |
| 1 | 孔用、轴用挡圈：折弯试验 | 1 |
| 2 | 孔用、轴用挡圈：圆锥变形试验 | 1 |
| 3 | 孔用、轴用挡圈：缝规试验 | 1 |
| 4 | 孔用、轴用挡圈：弹性 | 1 |
| 5 | 孔用、轴用挡圈：弹性试验 | 1 |
| 6 | 孔用、轴用挡圈：韧性试验 | 1 |
| 7 | 表面处理 | 1.5 |
| 8 | 其他* | 1.5 |
| * 供需协议的其他性能特性。 | ||
标志与包装按GB/T 90.2规定。
