热熔螺母的埋入方式
热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉
1，铜压柄靠电加热至80~90度(因基材不同，温度控制也不同，一般比基材熔点低10度左右），与铜螺母接触，并使铜螺母温度升高。
2，铜螺母压入塑胶件
3，退出压柄，铜螺母与塑胶件热熔成一体.
点击下面视频开始按扭查看示意图：
螺母的其他埋入方式
注塑螺母
注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
超声螺母 :
超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
应用示例1：
应用示例2：
应用示例3：
塑胶孔设计与螺母选择
塑胶孔与螺母的选择参数
1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位
2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；
3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；
4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。
塑胶孔参考数据
注：以下单位都是毫米哦(mm)
| 螺牙Thread |
外径D |
长度L |
塑胶孔径 |
塑胶肉厚W |
| 直径C |
深度Y |
| M1.2*0.25 |
2.3 |
2 |
2 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.2*0.25 |
2.5 |
2 |
2.2 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.4*0.3 |
2.3 |
1.8 |
2 |
2.8 |
0.8 |
| 2 |
3 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| M1.4*0.3 |
2.35 |
2 |
2.1 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 4 |
5 |
| M1.4*0.3 |
2.5 |
2 |
2.2 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.4*0.3 |
2.7 |
2 |
2.3 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.6*0.35 |
2.5 |
1.8 |
2.2 |
2.8 |
1 |
| 2 |
3 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.6*0.35 |
2.7 |
2 |
2.3 |
3 |
1 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.6*0.35 |
3 |
2 |
2.6 |
3 |
1 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.7*0.35 |
3 |
2 |
2.6 |
3 |
1.2 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.8*0.35 |
3 |
2 |
2.6 |
3 |
1.2 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M2*0.2 |
3.5 |
2 |
3.1 |
2.5 |
1.2 |
| 2.5 |
3 |
| 3 |
4 |
| 4 |
5 |
| M3*0.5 |
4.6 |
2.5 |
4 |
3.5 |
1.6 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| 5 |
6 |
| M3.5*0.6 |
5 |
4 |
4.4 |
5 |
1.8 |
| 5 |
6 |
| 6 |
7 |
| 7 |
8 |
| M4*0.7 |
6.3 |
4 |
5.6 |
5 |
2.1 |
| 5 |
6 |
| 5.8 |
6.8 |
| 6.5 |
7.5 |
| 7 |
8 |
| 8 |
9 |
| M5*0.8 |
7.1 |
5 |
6.4 |
6 |
2.6 |
| 5.8 |
6.8 |
| 6.5 |
7.5 |
| 9.5 |
10.5 |
| M6*1 |
8.7 |
5 |
8 |
6 |
3.3 |
| 6.5 |
7.5 |
| 9.5 |
10.5 |
| 12.5 |
13.5 |
| M8*1.25 |
10.3 |
5 |
9.6 |
6 |
4.5 |
| 6.5 |
7.5 |
| 9.5 |
10.5 |
| 12.5 |
13.5 |
螺母加热温度于塑胶嵌入螺母成品的影响
塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件后的影响
若：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入塑胶后标准状态:
若：螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象:
若：螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象：
如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足：
由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
另，如果塑胶孔溢胶，爆裂：
由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；
改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加。
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