前面讲过压铆螺母的安装方法，今天来谈谈压铆螺柱的安装方法
虽然大同小异，还是值得探讨，对于那些刚涉及钣金行业的工程师或项目经理有一定启发意义。
下面所指的压铆螺母柱，包含发SO,BSO,TSO等典型的各种材质的压铆螺柱。
老规矩，在探讨之前要先认识下，压铆螺母大概长的什么样，以及它们的一些安装力标准及安装完成全的检测标准。
压铆螺柱大约是这样子的：
这是通孔型的，即SO类，还有盲孔型式的如下
这是盲目孔的，即BSO类。（左起第三款也是盲孔哦，只不过盲孔的那端看不到而已）

不管是通孔还是盲孔，对于我们今天谈到的安装是没有任何影响的。
它们的详细规格参数有兴趣的话可参考这个链接：
SO类通孔压铆螺母柱的规格参数
BSO类盲孔压铆螺母柱的规格参数
关于它们的安装力标准及安装完成后的检验标准请参考这个地址：
SO,BSO,SOS,BSOS型压铆螺母柱扭力标准（安装力，推出力，扭力）


将薄板置于工装（底座）上方，薄板的预开孔与工装的底孔对齐，如下图：

这个底座工装一比较简单，一般用户都可以自己做一个，或委托做模具相关的厂家做设计一个。注意工装的平整度要高，要保证工装的底孔与压机冲头保持同轴。如果此处的底座放在工作台上有一定倾斜度，那压机压下的时候螺柱受力是不均匀的，将导致螺柱压偏。这是保证安装完后工件稳定的工作性能不可或缺的重要因素
工装的底孔根据压铆螺母的圆柱尺寸（即C尺寸）设计，比C尺寸略大，比如如果需要压BSO-3.53-6的螺柱，这颗螺柱的C尺寸为5.38-0.1，则此处孔的尺寸为5.4+0.08。孔深不底于6.0MM（事实上，考虑到将来亦可适用其它长度的螺纹柱，这个孔建议做成通孔）。


将螺柱置入薄板的开孔。 压铆机开始工作（条件是之前已设置好压铆机的发装力，行程等参数），压机压入

前面提及过，此处要保证压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，受力均匀。
压铆机入螺柱与薄板压平
安装完成

以上五个步骤是压铆螺柱的安装原理，如果将它的步骤连贯起来就是这个视频：

上面所提及的压铆机指的是一种液压设备，专门用于安装压铆螺母、螺柱或螺钉的一种机器，国内目前做这种设备的厂商很多，价格约2-4万不等。那么问题来了，到底能不能用冲床安装压铆螺柱？

这个问题比较开放，理论上，或者说原则上，是不能用冲床压的。而实际上，我发现很多用户都在用冲床搞，而如果你非要问我能不能问冲床进行安装？

我本人不建议这样做，但如果你觉得这样做成本低或者说安装方便的话，也可一试——但是我本人仍保留“不建议用冲床”观点。如果你因为看到这篇文章而胸有成竹地上马，万一出了什么事——比如冲床伤到工人，可不要怪罪于我。因为我有言在先：

不反对，但是也不建议

如果用户坚持采用冲床安装，请务必保证两点，一是六角头部压平没有间隙； 二是不能过度压紧，过度压紧可能会破坏螺柱六角头部的金相结构，从而产生破裂的隐患，调试的时候师博注意把握好分寸。但不管怎么说，公司不差钱的话，还是买一台压铆机吧。（此处说的“可以用冲床”仅限于安装六角压铆螺柱类，其它压铆件是不能用冲床安装的。）

这种设备长的是这样子的：

压铆机长什么样？

上面的介绍中是一种人工安装的方案，即工人一个一个的摆好薄板→放入螺柱→按下压机开关→取出工件下一个动作......

如果你是一个安装用量很大使用者，这种一个一个安装的方案很显然不合时宜——因为太慢了。这个时候你势必要开发一套自动安装的流水线。这个时候你可能要委托一些专业做自动化的厂商来帮你设计这一套流程。当然，费用不菲了，所以说，量大才能支撑，量小就算了。

压铆螺母自动化安装原理并不那么复杂，无非采用振动盘、导轨、气动装置将螺柱导入板孔，压铆后工件退出，下面这个视频供理论参考：　

自动化安装对于板材与螺柱的一致要求较高，如果一颗螺母不良或者一块板没有开孔，结果会很麻烦，请确保螺柱与被安装板的品质。

下附压铆螺母柱的一些安装参数，以下参数包含了公制与美制、通孔也盲孔的所有类型的六角压铆螺母参数：
公制六角压铆螺柱安装力：


美制螺柱的安装参数标准：

(1) 上述表格中的各项安装力，推出力以及扭出力值为在指定的安装条件下，按正常的操作流程安装所测得数值的平均值。安装孔的尺寸，安装板材质以及操作步骤的变化,均会导致最终测试数据的差异。仅供参考。
(2) 当螺柱安装于厚度低于 .060"/1.5mm 的板材中时，螺柱的拉出力，推出力和扭出力值为上表所列值的80%。
(3) 不推荐。
关于六角压铆螺柱的安装板开孔尺寸，本文不再列出，请参考这个链接即可：

六角压铆螺柱的安装板孔径

很显然，并不是所有压铆螺柱都能适配所有材质的薄板或钣金，具体来来说，请参考这个表格：

螺柱类型	螺柱材质	冷轧镀锌板	不锈钢板	铜板	铝板
SO BOS SOO TSO	碳钢1215、1008
SOS BSOS SOOS TSOS	不锈钢SUS304、SUS303
SO4	不锈铁SUS410
SOA	铝6061-T6

:代表“可以，但不建议”
最后，以一张大图致以结束本页:

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